• 轧铝质量控制

轧铝质量控制

1.铝板质量控制

所有铸造机都采用WAGSTAFF最新一代的半连续低液体立轴铸造技术。它配备了ABB的电磁搅拌,在线氢气测量和在线渣测量系统。铝熔体在线处理采用法国 NOVELIS在线脱气系统、深床过滤系统、日本三井金属板滤芯和管状过滤器,脱气效率达到0.12ml/100g-AL,过滤效率达到98%以上(杂质低于10μm)。

过滤系统 铝板生产车间
工人工作

我公司采用法国诺维利斯的阿尔普尔三转子三转子在线脱气系统,可同时排放氯气和砷气,脱氢效率高达70%以上。低于0.12ml/100gAl,盖子和环拉材料可控制在0.14ml/100gAl以下。

产品测试

熔炉精炼设备是RFGI石墨转子旋转喷射粉末喷涂精炼设备,由加拿大STAS公司设计生产。具有高精炼效率,脱气和除渣明显。精炼40-50分钟可以有效地去除铝熔体中大部分的氢气和氢气。熔渣满足高端产品去除氢和渣的要求,铝出口中的氢含量控制在0.30ml/100g-Al以下。

车间 1 的一角

在线过滤匹配三井日本板过滤和进口管状过滤。其中,板式过滤器是粗滤,主要功能是延长进口滤芯设备的使用寿命。安装50PPI滤板可过滤20μm以上的杂质,过滤效率为100%;精细过滤(管过滤)一般能保证5μm以上的大部分杂质颗粒被过滤掉,过滤效率在95%以上。

铸造系统采用美国瓦格斯塔夫铸造系统

铸造系统采用美国瓦格斯塔夫铸造系统,具有较强的稳定性和高安全系数,采用LHCTM低液组合板铸造工艺。使用的润滑剂仅占传统直接冷凝铸造消耗量的3-5%,石墨是可更换的空腔,大大延长了结晶器的使用寿命。LHC工艺生产的板材具有非常轻微的尾翘曲和小壳层,可获得高质量的表面和更少的铣削量,产量可达97%以上。

车间 2 的一角
车间的一角 3
德国OBLF-QSN750-2光谱仪分析组成 德国OBLF-QSN750-2光谱仪分析组成
立体显微镜分析低放大率 立体显微镜分析低放大率
压锭的低功耗检测 压锭的低功耗检测
对钢锭的缺陷检查 对钢锭的缺陷检查

2.铝板表面质量控制

法国Sermas双头锯机可以同时切割头部和尾部,最高时速为10个街区。铣床是日本新港最先进的高精度、高刚度设计型号。铣床和锯机成系列排列。锯板后,头部和尾部通过辊台直接输送到#1铣床上侧铣削,然后压锭车削装置自动上交,#2铣床完成另一侧铣削。大大提高了锯锯和铣削的效率。

通过#1台进行上部铣削和侧铣削的磨削机 #2铣床完成另一侧铣削

3.热轧板线圈质量控制

热轧项目采用德国SMS(1+4)2560mm热轧生产线。热轧可库存生产能力大于760kt/a,最大条带宽度为2400mm,最薄厚度为1.8mm。西门子拥有先进的电气配置,在线配备德国 IMS 凸度计,实现了厚度和板形状的闭环控制。热带磨机配备液压调节系统、CVCplus、工作辊弯曲和多区冷却系统、温度控制系统,配备轻剪、重剪、边缘修剪机、盘绕机、废物运输系统、烟气净化系统等。

热轧板线圈质量控制

四板加热立推炉由奥托君克设计,苏州新昌光制造。钢锭的最大厚度为620mm。每炉最大炉容量860吨,可容纳25块34吨板。这四个炉都具有加热和浸泡功能,可满足加热和浸泡不同产品工艺的需要。

可满足加热和浸泡不同产品工艺的需要
粗轧机

粗轧机

精加工机

精加工机

粗轧磨机入口 粗轧磨机入口
粗轧辊磨机退出 IMS 表冠测试仪 粗轧辊磨机退出 IMS 表冠测试仪
粗轧磨机出口 T1 剪切 粗轧磨机出口 T1 剪切
热轧线辊台 热轧线辊台

工作辊 CVCplus ± 100mm 的换档量,可满足客户对各种合金的凸度要求。控制范围为0.2-1.0%,真正实现了可控凸度的要求。精加工厂的 SMS 设计具有最快的滚动速度,F4 出口达到 V=600mpm(也就是说,600m/min)。

可满足客户对各种合金的凸性要求
精加工厂的短信设计具有最快的滚动速度

成品轧制出口表面质量检测器,配备先进的康耐视表面质量检测,可同时在线检测条状的上部和下部缺陷,检测精度为98%。

表面轧制出口处的最终滚动温度计和终点滚动出口处的最终滚动温度计测量±4°C,可以精确控制产品的最终滚动温度。

康奈希表面质量检测器 准确控制产品的最终滚动温度
线圈检测站对热轧线圈进行表面质量检测 线圈检测站对热轧线圈进行表面质量检测
进口红外光谱仪分析油 进口红外光谱仪分析油
热轧板的阳极化表面检测 热轧板的阳极化表面检测
乳液颗粒尺寸分析 乳液颗粒尺寸分析

4.滚轮质量控制

德国大力神磨床采用全自动磨削技术,具有自适应控制能力,并配备了先进的滚形生成专用系统。在高要求、连续运行条件下,实现辊子的自动在线测量和检测。磨床配置中的全自动数控控制可在线检测并自动修复卷形,控制精度为0.00001mm。

滚轮质量控制 为生成高级卷材提供特殊系统

5.冷轧产品质量控制

冷轧项目采用德国SMS 2500mm单架CVC冷轧机和2500mm双支架CVC冷轧机,条带宽度最大2400mm,最小900mm,线圈尺寸:线圈外径最大2750mm,最小1200mm。最大滚动力为 20000kN,最大滚动速度:1800m/min。并配套德国丹尼尔2300mm边缘修剪机和切削机,德国恩格尔直直机,德国赫库勒斯磨床,韩国浦项钢铁包装线和德国沃勒特高湾仓库。

冷轧产品质量控制

6.广泛提供技术支持

(1)聘请国际技术团队:南非铝业、霍顿公司乳化、阿尔坎和澳大利亚铝业公司以及铝业公司原总工程师等外国专家组每月定期提供技术指导;

(2)聘请国内技术团队:美铝、南山铝业、亚洲铝业高端铝深加工技术人员到我公司负责工艺、技术、质量等工作。

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