130 级自粘瓷铜线

自粘结解决方案

类型

优势

缺点

风险

热空气自粘：热空气在缠绕过程中通过吹热空气在线路上实现自粘效果。绕组时热空气的温度通常在120°C至230°C之间，这取决于导线直径、绕组速度和绕组形状和尺寸。此方法适用于大多数应用。

1. 快速

2. 稳定且易于处理

3. 易于自动化

仅适用于细线。

工具污染

烤箱自粘：通过将成品线圈放入烤箱进行加热，实现烤箱自粘。根据线圈的形状和大小，烤箱的温度通常需要在120°C至220°C之间，所需时间是5至30分钟。由于需要很长时间，对于某些应用，烤箱自粘可能不经济。

1. 适用于烘焙后热处理

2. 适用于多层线圈

1. 高成本

2. 长时间操作。

工具污染

溶剂自粘：溶剂自粘是通过将适当的溶剂（如工业酒精）添加到绕组过程中在导线中来实现自粘作用。溶剂可以在绕组过程中在绕组上刷、喷或涂。典型的推荐溶剂是乙醇或甲醇（浓度为80-90%）。溶剂可以用水稀释，但用水多，自粘过程越困难。

设备和工艺简单

1. 溶剂排放

2. 不易自动化

1. 残留溶剂可能会损坏绝缘层

2. 用更多的层干燥线圈的内层是很困难的。通常有必要使用烤箱在自粘后完全挥发残留溶剂

自粘电电源：通过电流（电阻加热）实现自粘电。所需的电流强度取决于线圈的形状和大小。对于导线直径大于 0.10 mm （38awg） 的产品，建议使用自粘电，但应特别注意不要使绕组中心过热，因为温度过高可能会损坏绝缘层并导致短路。

1. 快速加工，高能效

2. 易于自动化

1. 很难找到合适的工艺

2. 不适合低于 0.10 mm 的规格

过度电流的应用会导致温度过高

一般介绍

耐热性

电工值

机械行为

IEC 标准/NEMA

IEC 60317-2/MW 131-C

温度指数 （°C）

130

薄膜连续性（根据 IEC 60851-5.1）

伸长

0.05 毫米（典型）

20%

0.25 毫米（典型）

35%

抗拉强度

220-300 [N/mm2]

1 漆膜

≤8

自我粘附性能

2种漆膜

≤6

溶剂粘合

适合/不合适

3 漆膜

≤5

推荐溶剂

乙醇/梅塔诺/否

绝缘类型

聚氨酯

切割温度

≥170°C

分解电压（温度为 20 和降C 和相对湿度 35%）

推荐粘合温度

120~140°C

重新软化温度

≥100°C

自粘结层类型

聚乙烯丁醇/聚酰胺

热冲击

≥175°C

0.05mm 典型值

150 V/μm

0.25mm 典型值

100 V/μm

可用直径

0.016±0.250

可焊接性

针孔特性（根据 JIS C3003.6 标准）

拉伸后针孔（非标准）

可焊接性

2.0s/385°C

存储条件
（0~30°C/10%~70%）

非吸湿性/吸湿性

1 漆膜

≤3

1 漆膜

≤3

2种漆膜

≤5

2种漆膜

≤5

3 漆膜

≤8

3 漆膜

≤8